袋式除塵器采用的濾料可以是織物(素布或起絨的絨布)，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，大部分氣流從線間網孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進線間的網孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經、緯線的網孔之間產生了粉塵架橋現象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細粉塵皆是有效的過濾材料，濾塵效率顯著提高。
過濾速度
袋式除塵器的過濾速度V系指氣體通過濾料的平均速度(m/min)。
過濾速度V(或比負荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標。過濾速度的選擇要考慮經濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。從經濟方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。一些實驗表明，過濾速度增大1倍，粉塵通過率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^濾速度選得低一些。
運轉中的除塵設備經常因為磨損、腐蝕、漏氣或堵塞，致使除塵效率急劇下降，甚至造成事故。為了使除塵器長期保持良好狀態(tài)，必須定期或不定期地對除塵器及附屬設備進行檢查和維護，以延長設備的使用壽命，并保證其運行的穩(wěn)定性和可靠性。
袋式除塵器的清灰方式中的濾料也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是最低的，隨著過濾時間(即粉塵層厚度)的增長，效率迅速上升。當粉塵層厚度進一步增加時，效率保持在幾乎恒定的高水平上。清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。
昊航袋式除塵器設備最受矚目的就是我們MC-II行脈沖袋式除塵器，它是在MC-Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器，在保留了原MC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF-20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋的壽命比MC-Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量，保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長的優(yōu)點。由于結構的改進，增強了設備的封密性，漏風量小于10%，進一步提高了產品的質量要求。
布袋除塵器的制作工藝介紹：布袋除塵器小型、機械振打除塵器的設計特點是電機帶動偏心輪，可以定時振打進行清灰。這種布袋除塵器主要用于庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源的除塵，從布袋除塵器清除下來的粉塵可以直接排入倉內，也可直接落在皮帶上，含塵氣體由布袋除塵器下部進入布袋除塵器，經過除塵濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出，布袋除塵器經過一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多，導致除塵布袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，布袋除塵器又可以開始正常工作。
布袋除塵器是是工業(yè)煙塵凈化中應用最為廣泛的一種纖維過濾器，工業(yè)生產始于第一次世界大戰(zhàn)前，1881年貝茨工廠設計的第一臺機械振動布袋除塵器在德國取得專利。20世紀20～30年代出現了空氣反吹式布袋除塵器的清灰技術。1957年美國粉碎機公司萊茵豪爾發(fā)明了脈沖清灰方式，不僅提高了濾袋的清灰效果，而且減輕了對濾布的機械損壞。
冀公網安備13098102000369號
